Si bien la mayoría de las máquinas herramienta toleran ambos lubricantes, existen factores económicos y técnicos que pueden inclinar la balanza por uno u otro.
La mayoría de las máquinas-herramientas toleran los aceites solubles e integrales de forma indiferente: la elección por uno u otro suele realizarse teniendo en cuenta otros factores.
El principal es la economía. La mayoría de los aceites solubles tiene una concentración de aceite del 5 al 10%, el resto es agua. Sin embargo, resulta ser más costoso que el aceite integral.
También hay cuestiones técnicas. El aceite soluble tiene alta velocidad, baja carga y requiere enfriamiento. A continuación, un gráfico para visualizar y comparar las características de uno y otro:
Aceites integrales
Son aceites especiales para procesos de metalurgia (que a menudo requieren resistencia a la presión, carga y bajo mantenimiento), distintos a los lubricantes industriales o automotrices. Existen distintos productos, clasificados en cuatro grupos según el aceite base.
| Mineral refinado | Semi-sintético | Sintético fluido | Vegetal |
| Costo: bajo | Costo: medio | Costo: alto | Costo: medio |
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Tecnología antigua |
Buena lubricidad | Nueva tecnología amigable con el medio ambiente y de larga vida útil | Nueva tecnología amigable con el medio ambiente y de media vida útil |
| Aplicación amplia: proceso de formación, dibujo, brochado, molienda, bruñidora, estampado, fineblanking, trefilado, tornear, mecanizado, perforación profunda, etc. | Aplicación media: corte, tornear, fresa, molienda, estampado, trefilado, brochado. |
Aplicación reducida: molienda, estampado, reafilado, corte de engranajes. |
Aplicación reducida: carte, molienda y estampado. Compatibilidad con los metales |
Aceites solubles
Se clasifican en cuatro grupos, según el tipo de aceite base:
– Aceite mineral (parafínico o aromático)
– Semi-sintético (aceite naftênic, aceite sintético + aceite mineral)
– Sintético (PAO, PEG, Éster, etc.)
– Vegetales (aceite de soya, canola, aceite de maíz, etc.)
También pueden clasificarse según tipo de emulsión:
Macro emulsión
– Arriba del 50% de aceite mineral
– Bajo costo
– Baja vida útil
– Procesos: mecanizado, torneado, estampado
Semi sintético
– Entre el 20 y el 50% de aceite mineral
– Costo medio
– Media vida útil
– Procesos: corte, mecanizado, torneado, trefilado, estampado-.
Sintético
– Libre de aceite base mineral
– Alto costo
– Larga vida útil
– Procesos: mecanizado, torneado, molienda, brochado.
Al igual que con los aceites integrales, con los fluidos solubles es necesario atender a la compatibilidad con metales para evitar manchas.
Aluminio = pH > 9,5
Acero inoxidable = componentes de ácido bórico
Hierro fundido = oxidantes (corrosión)
Cobre/latón = aditivos de azufre
Los requisitos individuales de cada cliente son muy importantes para SIN PAR. Por eso, ofrecemos una amplia línea de lubricantes de última generación, que abarcan desde lubricantes refrigerantes (sintéticos, miscibles en agua, de corte y para procesos de fabricación de tubos), de conformación en frío y aceites anticorrosión, que permiten un flujo de proceso seguro y eficiente.