La fresa de desbaste tipo Strassmann es una herramienta de corte fabricada en metal duro integral (carburo de tungsteno), diseñada específicamente para operaciones de alto arranque de viruta en todo tipo de aceros.
Su característica más distintiva es el perfil ondulado o dentado de los filos de corte, que permite fragmentar la viruta en secciones pequeñas, reduciendo las fuerzas de corte y mejorando la estabilidad del mecanizado.
Aplicaciones
⚙️ Desbaste en aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y fundiciones.
⚙️ Ideal para operaciones donde se requiere gran volumen de arranque de material.
⚙️ Mecanizado de cavidades, contornos y superficies planas.
⚙️Aplicable tanto en máquinas CNC como en centros convencionales de alta rigidez.
Características técnicas
⚙️ Material: Metal duro micrograno, que ofrece alta dureza y resistencia al desgaste.
⚙️ Geometría: Dentado en forma de ondas finas (tipo Strassmann) con hélice variable que disminuye vibraciones.
⚙️ Cantidad de filos: Generalmente de 4 a 5, según el diámetro y el tipo de material a mecanizar.
⚙️ Ángulo de hélice: Entre 30° y 45°, optimizado para la evacuación de viruta.
⚙️ Recubrimientos posibles: TiAlN, Alcrona.
⚙️ Acabado superficial: Mejor evacuación y reducción de calor por fricción.
Ventajas principales
⚙️ Mayor productividad: Permite profundidades de corte elevadas y avances por dientes superiores.
⚙️ Menor generación de calor: El dentado ondulado reduce el contacto continuo y facilita la evacuación de la viruta.
⚙️ Vibración reducida: Gracias al patrón de dentado y la hélice variable.
⚙️ Mejor vida útil: Frente a fresas lisas de igual diámetro.
⚙️ Excelente rendimiento en materiales tenaces o difíciles.
Conclusión
La fresa de desbaste tipo Strassmann representa una solución eficiente para operaciones donde se requiere un alto volumen de arranque de material sin comprometer la estabilidad del proceso.
Su geometría ondulada y la robustez del metal duro integral permiten combinar productividad, control de vibración y larga vida útil. Al aplicarse correctamente, reduce los tiempos de mecanizado y mejora la calidad superficial previa al acabado.