Taladrar en superficies difíciles conlleva una serie de recomendaciones extra. Conozcalas.
El taladrado en superficies irregulares puede generar fuerzas excesivas y desiguales sobre los filos de la broca. Esto provoca un desgaste prematuro y puede dañar la broca al entrar o salir del agujero. Por eso, es importante tener en cuenta ciertas recomendaciones y reducir el avance cuando sea necesario.
Si se está utilizando una broca intercambiable, será necesario reducir la velocidad de avance para evitar daños en la herramienta. Si se utilizan brocas de metal duro, deberá reducir la velocidad de avance a ¼ de la velocidad normal para evitar que los filos de corte se astillen.
Si las condiciones son inestables y está utilizando una broca de punta intercambiable, haga un agujero guia o frese un punto hasta lograr una superficie plana.
Superficies convexas
Si se tiene que trabajar sobre una superficie convexa deberá seguir las siguientes recomendaciones:
Brocas de insertos intercambiables:
– El centro de la broca está en contacto con la pieza, lo que proporciona un par normal y no se necesitan ajustes.
Brocas enterizas de metal duro:
– El radio mínimo recomendado de la superficie convexa es de 4 veces el diámetro de la broca.
– El agujero debe ser perpendicular a la superficie
– Avance del 50-100 % de la velocidad normal
Brocas de punta intercambiable
– El radio mínimo recomendado de la superficie convexa es de 4 veces el diámetro de la broca.
– El agujero debe ser perpendicular a la superficie
– Utilice la broca más corta posible
– Reduzca el avance a ½ de la velocidad normal durante la entrada
– La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse reducidas frente al taladrado en condiciones favorables
– Cree un agujero guía o frese un punto para crear una superficie plana
Taladrado en superficies cóncavas
Brocas de insertos intercambiables
-Debe entrar primero con el inserto central
– El empañe de la broca varía en función del radio de la superficie cóncava y el diámetro del agujero en relación con la altura del punto de taladrado
– El empañe de la periferia de la broca se producirá primero si el radio de la superficie cóncava es pequeño con respecto al diámetro del agujero
– Reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal para reducir la desviación de la broca
Brocas de metal duro
-Posibilidad de taladrar si el radio es > 15 veces el diámetro de la broca y el agujero es perpendicular al radio
– Reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal
Brocas de punta intercambiable
– El radio mínimo recomendado de la superficie cóncava es de 1 vez el diámetro de la broca (para garantizar que el centro de la punta de la broca penetre primero en la pieza)
– Utilice la broca más corta posible
– Reduzca el avance a ¼ de la velocidad normal durante la entrada
– La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse reducidas frente al taladrado en condiciones favorables
Agujeros pretaladrados
Brocas de insertos intercambiables
– El agujero pretaladrado no deberá superar DC/4 para mantener el equilibrio de las fuerzas de corte entre la plaquita central y periférica a un nivel aceptable
– Posibilidad de usar brocas de tres canales para abrir el agujero previo
Brocas de metal duro
– No se recomienda debido al riesgo de astillamiento del filo de corte
Brocas de punta intercambiable
– No se recomienda debido al riesgo de astillamiento del filo de corte
Taladrar en entradas/salidas inclinadas
Esta operación puede generar fuerzas desiguales y excesivas, que actúan sobre los filos de corte. Al tratarse de un corte intermitente, la borca entra y sale de la pieza, aumentando las posibilidades de que se produzcan vibraciones.
El perfil del taladrado puede sufrir modificaciones y se produce un mayor desgaste de la herramienta en comparación al taladrado convencional.
Recomendaciones generales:
– La estabilidad es crucial. Una relación longitud/diámetro reducida contribuirá a mantener las tolerancias
– Se recomienda el fresado de una pequeña superficie plana al entrar en piezas con una gran inclinación
Brocas de insertos intercambiables
– Utilice una broca lo más corta posible para minimizar la tendencia a la vibración y reducir los efectos de la flexión de la broca
– Si el ángulo de la superficie es superior a 2˚, reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal
– La reducción del avance también ayudará a reducir las rebabas a la salida
Brocas de metal duro
– Para inclinaciones de hasta 10˚, reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal hasta que el diámetro completo penetre en el corte
– En operaciones de taladrado, no se recomienda una inclinación superior a 10˚
– Una alternativa para inclinaciones grandes es fresar una pequeña superficie plana y, a continuación, taladrar el agujero
Taladrar en superficies asimétricamente curvas
Provoca que la broca se flexione y aleje de la línea central del agujero
Brocas de insertos intercambiables
– Puesto que el inserto central no participará en el corte inicialmente para equilibrar las fuerzas de corte, reduzca el avance de entrada a ⅓ de la velocidad normal
Brocas de metal duro
– No puede utilizarse; solo cortarán algunas partes del filo y es posible que la superficie no sea el primer punto de contacto de la punta
– Riesgo de astillamiento elevado
Brocas de punta intercambiable
– El ángulo máximo recomendado desde el centro hasta el vértice es de 6˚
– Condiciones estables
– Utilice la broca más corta posible
– Reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal durante la entrada
– La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse reducidas frente al taladrado en condiciones favorables
– Cree un agujero guía o frese un punto para crear una superficie plana si hay un ángulo más grande o una mayor longitud