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24 mayo, 2024

Fresado de perfiles: todo lo que necesitás saber.

Esta técnica permite crear formas complejas y precisas en piezas metálicas con aplicaciones variadas como ranuras, planeado y cavidades.


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El fresado de perfiles es una técnica de mecanizado utilizada en la industria metalmecánica que permite la creación de formas complejas y precisas en piezas metálicas. También se emplea para dar forma a estos elementos mediante el uso de una herramienta de corte rotativa llamada fresa. Con este método, la fresa se mueve a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo para cortar una forma específica, como una ranura, una cavidad, una superficie curva u otra forma geométrica deseada.

Las fresas de punta esférica o de plaquita circular son herramientas indispensables para llevar a cabo el fresado de perfiles de manera eficiente. SIN PAR las ofrece en las versiones tanto intercambiables como integrales.

Tipos de aplicación 
1.Fresado de ranuras: implica en crear ranuras o canales en la pieza para encaje, ensamblaje o paso de fluidos y cables.
2.Planeado: alisa o nivela una superficie para que sea plana y uniforme.
3.Mecanizado en rampa: fresa en ángulo para crear superficies inclinadas y facilitar la entrada de la herramienta.
4.Perfilado: permite cortar y dar forma a contornos complejos y precisos en la pieza.
5.Fresado de cavidades/vaciados: crea cavidades y espacios huecos en la pieza para aplicaciones específicas, como moldes o alojamientos

Ventajas del fresado de perfiles
– Poseen una amplia gama de aplicaciones (varios Ø y cantidad de filos).
– Las fresas de punta esférica generan una fuerza de corte baja y poco calor al mecanizar a profundidades de corte reducidas.
– Volumen de viruta elevado.
– En caso de usar insertos positivos, ofrecen una acción de corte ligero y generan fuerzas de corte bajas.

En conclusión, el fresado de perfiles continúa siendo una técnica de suma importancia dentro de la industria manufacturera gracias a su capacidad para producir piezas precisas y complejas de manera eficiente. A pesar de los avances tecnológicos, su importancia en la fabricación de componentes mecánicos es indiscutible. Su versatilidad seguirá siendo esencial para la producción de una amplia variedad de productos en diferentes sectores industriales.

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