Los insertos de torneado son componentes esenciales en los procesos de mecanizado por arranque de viruta.
Su elección adecuada impacta directamente en la productividad, el acabado superficial y la vida útil de la herramienta. Esta nota técnica presenta los principales tipos, criterios de selección y recomendaciones para optimizar el rendimiento en distintas aplicaciones.
¿Qué es un inserto de torneado?
Un inserto de torneado es una plaquita intercambiable fabricada en materiales de alta dureza —como carburo sinterizado, cerámica o CBN, diseñada para cortar metales. Su forma, geometría y grado determinan su uso específico.
El sistema ISO permite clasificar estos insertos mediante una combinación de letras y números que definen:
⚙️ Forma (C, D, T, etc.)
⚙️ Ángulo de incidencia
⚙️ Tamaño
⚙️ Tipo de fijación
⚙️ Radio de punta
⚙️ Grado del material
Tipos de insertos según la operación:
Los principales tipos según el tipo de mecanizado:
Terminación: Filos muy afilados y precisos, con geometrías positivas.
⚙️ Radio de punta pequeño: entre 0,2 mm y 0,4 mm.
⚙️ Profundidad de corte: muy baja, normalmente < 1 mm.
⚙️ Avance por vuelta: 0,05 a 0,2 mm/rev
Mecanizado medio: Geometría equilibrada: filos suficientemente fuertes para soportar cierta carga, pero con filo lo bastante agudo como para dejar un buen acabado.
⚙️ Radio de punta medio: típicamente entre 0,4 mm y 0,8 mm.
⚙️ Profundidad de corte recomendada: entre 1,5 mm y 3 mm
⚙️ Avance por vuelta: entre 0,2 y 0,4 mm/rev
Desbaste: insertos con geometrías robustas, bordes fuertes y alta capacidad de remoción.
⚙️ Radio de punta grande: entre 0,8 mm y 1,6 mm.
⚙️ Profundidad de corte: 3 mm hasta 10 mm o más, según la máquina y el porta herramientas.
⚙️ Avance por vuelta: elevado, normalmente 0,3 a 0,6 mm/rev
Geometrías y rompedor de viruta
Las geometrías de los rompevirutas influyen en cómo se fragmenta y evacua la viruta.
Un control deficiente puede generar virutas largas que dañan la pieza, interfieren en el proceso o afectan el acabado.
Claves para elegir el rompedor correcto
Tipo de material: materiales blandos o dúctiles (como aceros suaves o aluminios) generan virutas largas, necesitan rompevirutas más agresivos.
⚙️ Tipo de operación: a mayor remoción de material, mayor profundidad y robustez del canal rompedor.
⚙️ Condiciones de corte: si el avance es bajo, usar geometrías más suaves para evitar virutas tipo espagueti.
⚙️ Terminación deseada: para una buena terminación superficial, usar filos afilados (insertos positivos) con rompevirutas suaves.
Materiales y recubrimientos
La elección del material base y recubrimiento del inserto es clave para lograr rendimiento, durabilidad y calidad de mecanizado.
Los recubrimientos (TiN, TiAlN, Al2O3) protegen el filo contra desgaste, calor y abrasión. Por ejemplo:
⚙️ Acero: grados con recubrimiento CVD (resistentes al desgaste)
⚙️ Inoxidables: geometrías afiladas y recubrimiento PVD (más tenaz)
⚙️ Aluminio: sin recubrimiento.
Recubrimientos: CVD vs. PVD
CVD (Deposición Química en Fase de Vapor)
⚙️ Más grueso, excelente resistencia al desgaste abrasivo.
⚙️ Común en insertos para acero, fundición, mecanizado continuo.
⚙️ Recubrimientos típicos: TiCN, TiN, Al₂O₃.
Ventajas:
⚙️ Alta dureza superficial.
⚙️ Buena resistencia al desgaste por fricción.
Desventaja:
⚙️ Menor tenacidad. No ideal para cortes interrumpidos.
PVD (Deposición Física en Fase de Vapor)
⚙️ Más fino, aplicado a menor temperatura.
⚙️ Mejor adhesión en filos agudos → ideal para acabado, inoxidables, HRSA(Heat Resistant Super Alloys, es decir, aleaciones superresistentes al calor).
⚙️ Recubrimientos típicos: TiAlN, AlTiN, CrN.
Ventajas:
⚙️ Excelente tenacidad del filo.
⚙️ Mejor comportamiento en materiales adherentes (Inox, Al).
Desventaja:
⚙️ Menor resistencia a la abrasión si se compara con CVD.
Conclusión
Conocer las variables clave para la selección de insertos de torneado permite mejorar la eficiencia del proceso, reducir tiempos muertos y alargar la vida útil de las herramientas.