Pueden deberse a la elección incorrecta de la herramienta o de la velocidad, entre otros factores.
Muchas veces, durante el proceso de torneado, podemos encontrarnos con algunos problemas que dificultan nuestro trabajo. Estos pueden deberse a la elección incorrecta de la herramienta o de la velocidad, al inadecuado espesor de viruta o al refrigerante. A continuación, enumeraremos los problemas más comunes y sus soluciones:
1.- Mala calidad en el acabado de superficie:
Las causas son diversas: depende del material de la pieza de trabajo, las condiciones de corte (avance y velocidad de corte), la condición del filo de corte, la extensión y el tipo de desgaste, la condición y la rigidez de la pieza de trabajo mecanizada.
Solución del problema:
-Utilizar un inserto tipo wiper
-Utilizar insertos de corte con la geometría adecuada
-Reducir la velocidad de avance
-Cambiar (normalmente aumentar) la velocidad de corte
-Utilizar un refrigerante
-Mejorar la estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo
-Cambiar la sección transversal de la viruta
-Seleccionar un rompevirutas que corte con más facilidad
-Aumentar el radio de punta
2.- Vibraciones
Durante el torneado, las vibraciones son muy frecuentes. Los principales motivos son el desequilibrio de la pieza de trabajo o la herramienta, la estabilidad de la pieza de trabajo, las fuerzas de corte elevadas o el voladizo de la herramienta.
Solución del problema:
-Mejorar la estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo
-Reducir la profundidad de corte
-Minimizar el voladizo de la herramienta
-Reducir la velocidad de corte
-Utilizar una herramienta con un ángulo de posicionamiento más pequeño
-Reducir la sección transversal de la viruta
-Utilizar una herramienta con una baja resistencia de corte
-Aumentar la velocidad de avance
-Seleccionar un rompevirutas que corte con más facilidad
-Aumentar el radio de punta
3.- Rebabas
Las rebabas suelen aparecer en el mecanizado de aceros blandos y materiales plásticos.
Solución del problema:
-Utilizar un inserto de corte con filo de corte afilado
-Utilizar un inserto de corte con geometría positiva
-Utilizar una herramienta con un ángulo de posicionamiento más pequeño
4.- Errores en dimensiones y formas de la pieza
Solución del problema:
-Utilizar un inserto de corte resistente al desgaste
-Mejorar la estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo, minimizar el voladizo
-Utilizar una pieza de trabajo con un margen de mecanizado adecuado
5.- Formación inadecuada de viruta
El material de la pieza de trabajo, el avance, la profundidad de corte y la geometría de corte adecuada (rompevirutas) afectan a la formación correcta de las virutas. Una viruta larga es inaceptable, pero una viruta demasiado corta (triturada) tampoco es deseable, ya que indica una sobrecarga del filo y causa vibraciones.
Solución del problema:
-Cambiar el avance y la profundidad de corte
-Utilizar una geometría de corte más adecuada
-Cambiar las condiciones de corte