Durante la EMO Hannover 2025, VARGUS presentó una de las soluciones más destacadas en el ámbito del roscado industrial: la línea MACH TT y su nueva subfamilia MACH 25. Se trata de un desarrollo orientado a mejorar productividad, estabilidad y precisión en procesos de roscado interno y externo, incluso en materiales complejos y aplicaciones críticas como las del sector petrolero.
El desafío del roscado moderno
La generación de roscas, ya sean métricas, Whitworth, NPT, BSPT o API, implica altos esfuerzos de corte, fricción significativa entre filo y pieza, y elevadas temperaturas en zona de mecanizado. Lograr el perfil final correcto sin comprometer calidad superficial ni tolerancias funcionales es uno de los mayores retos del arranque de viruta.
En este contexto, la línea MACH TT se posiciona como una solución de alta productividad diseñada para reducir el número de pasadas, optimizar tiempos de ciclo y mantener la calidad del filete, algo esencial en piezas sometidas a cargas mecánicas y esfuerzos axiales.
Diseño y tecnología: estabilidad como eje central
Originalmente desarrollada para roscas externas, la gama fue ampliada hacia versiones internas con insertos de 16 y 22 mm de arista. Su sistema de sujeción tipo cola de milano aporta mayor rigidez al conjunto herramienta/porta-herramienta, reduciendo el micro-desplazamiento radial y mejorando la estabilidad del filo en condiciones exigentes.
El tornillo actúa únicamente como elemento de retención, mientras que la fijación estructural depende del encastre mecánico, lo que incrementa la precisión geométrica del perfil.
A nivel material, incorpora recubrimiento PVD de última generación y un único grado de carburo apto para materiales ISO P, M, K y S, permitiendo versatilidad operativa incluso en aceros inoxidables austeníticos como 316 y 316L.
MACH 25: desarrollo específico para la industria petrolera
Dentro de la familia, la subserie MACH 25 fue diseñada para aplicaciones de gran exigencia en el sector energético y petrolero, particularmente en roscas API Buttress (BTC) utilizadas en conexiones OCTG.
Estos componentes suelen fabricarse en materiales como L80, P110 y L110, aceros aleados Cr-Mo templados y revenidos (240–300 HB), seleccionados por su alta carga axial y estanqueidad en pozos profundos.
El inserto MACH 25, de mayor tamaño y robustez estructural, conserva el sistema de sujeción tipo cola de milano y permite mayor profundidad de corte, mejor control térmico y optimización en la evacuación de viruta, aspecto crítico en estos materiales, que generan virutas largas y calientes.
Caso real de aplicación industrial
En una prueba realizada en una planta de fabricación de conexiones OCTG, se evaluó el desempeño de un inserto MACH 25 en roscas API Buttress sobre acero L80 (260 HB).
Condiciones de corte:
🔹 Torno CNC horizontal multitarea (FANUC 32i)
🔹 Diámetro: Ø 114 mm
🔹 Paso: 5 mm
🔹 Avance: 0,25 mm/rev
🔹 Profundidad por pasada: 0,5 mm
🔹 Fluido: aceite de corte
Resultados comparativos:
🔹Tiempo de ciclo: reducción del 27 %
🔹Vida útil: aumento del 35 %
🔹Temperatura de filo: reducción del 22 %
🔹Acabado superficial (Ra): mejora del 38 %
El sistema demostró mayor estabilidad en pasadas finales, mejor control térmico y reducción de desgaste por craterización, manteniendo tolerancias API dentro de especificación.
Diferenciación tecnológica
VARGUS produce su propio carburo y controla internamente el proceso desde la sinterización hasta el recubrimiento. La elección de PVD en lugar de CVD responde a la necesidad de preservar la precisión geométrica del filo, evitando redondeos excesivos y garantizando calidad superficial en el perfil de rosca.
La compañía emplea dos tipos de carburo base: uno de mayor tenacidad para aplicaciones generales y otro más duro para roscado en torneado, adaptando preparaciones de filo y recubrimientos según aplicación.
Conclusión
La presentación en EMO Hannover 2025 consolidó a la línea MACH TT y MACH 25 como soluciones orientadas a la productividad, estabilidad y precisión en roscado de alta exigencia. Con desarrollo tecnológico propio y enfoque especializado, se posicionan como herramientas clave tanto para mecanizado general como para industrias de alto rendimiento como la petrolera y aeroespacial.