En el proceso de perforado, que consiste en crear agujeros en materiales utilizando herramientas de corte, se presentan varios problemas comunes. Entre estos se incluyen:
- Roturas: Los instrumentos pueden romperse durante el perforado.
- Desgaste prematuro:: Los componentes se deterioran más rápido de lo esperado.
- Inexactitud en las dimensiones de la perforación: Los agujeros no cumplen con las medidas precisas.
- Mala calidad de la superficie: El área no tiene el acabado adecuado.
Estos problemas pueden ser causados por factores como la selección incorrecta de herramientas, parámetros de corte inadecuados y la calidad del material.
Desgaste en Incidencia:
- Filo Principal: Puede contribuir a la desviación total de la broca si la velocidad de corte es demasiado baja o si el avance es excesivo.
- Faceta Circular: Los inconvenientes pueden deberse a la desalineación de la herramienta, un ritmo de corte acelerado o una calidad del material excesivamente blanda.
- Filo Transversal: El desgaste suele deberse al desfase de la broca, escasa celeridad en el corte y un avance desmedido.
En conclusión, resolver problemas en el perforado requiere entender factores como la desviación, un mal centrado, condiciones inestables, potencia insuficiente, empaste de viruta y avance excesivo.
Una selección adecuada de brocas, ajustes precisos y evaluación del material son claves para mejorar la calidad, precisión y sostenibilidad de las operaciones.
Para conocer más sobre este tipo de problemas y cómo solucionarlos, no dudes en contactarnos y seguirnos en nuestras redes, donde compartimos tips para ayudarte en tus proyectos.